Instrukcja łatwej konfiguracji Abb Irb 1600 6 1

Abb IRB 1600 6 1 jest robotem przemysłowym o wysokiej wydajności, który oferuje łatwą konfigurację dla maszyn oraz urządzeń zabudowanych. Robot ten został zaprojektowany z myślą o łatwym dostosowaniu do wymagań produkcyjnych i oferuje wiele zalet, takich jak niskie zużycie energii, wysoka wydajność i niezawodność. Abb IRB 1600 6 1 ma wbudowany system sterowania wykonawczego, dzięki czemu można go łatwo skonfigurować i zarządzać. Robot jest wyposażony w bezszczotkowe silniki krokowe, a jego wszechstronność pozwala na użycie go w wielu różnych aplikacjach. Wszystkie te cechy sprawiają, że Abb IRB 1600 6 1 jest idealnym wyborem dla wielu zastosowań przemysłowych.

Ostatnia aktualizacja: Instrukcja łatwej konfiguracji Abb Irb 1600 6 1

http://obrazki. elektroda. pl/5644459000_1330896922_thumb. jpghttp://obrazki. pl/5644459000_1330896922. html

Informacje dotyczące bezpieczeństwa w sytuacjach zagrożenia
Robotics products
M2004
Identyfikator dokumentu: 3HAC 027098-001

Polski

(C) Copyright 2007 ABB. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Wersja: A

Informacje znajdujące się w tej instrukcji mogą ulec zmianom bez wcześniejszego
powiadomienia i nie mogą być interpretowane jako zobowiązania firmy ABB. Firma ABB nie
bierze odpowiedzialności za ewentualne błędy znajdujące się w tej instrukcji.
Jeśli w treści instrukcji nie napisano inaczej, żadne informacje podane w niej nie mogą być
interpretowane jako gwarancja lub rękojmia ze strony ABB za straty, szkody w mieniu,
obrażenia ciała, ani za przydatność do określonego celu itp.

Instrukcja ta nie może być powielana ani kopiowana, w całości ani w częściach, bez pisemnej
zgody firmy ABB, a jej zawartość nie może być udostępniana osobom trzecim lub
wykorzystywana do jakichkolwiek nieuprawnionych celów. Naruszanie powyższych przepisów
będzie ścigane sądownie.
Dodatkowe kopie tej instrukcji można uzyskać od firmy ABB w obowiązującej w danej chwili
cenie.

(C) Copyright 2006 ABB Wszelkie prawa zastrzeżone.
ABB Robotics
SE-721 68 Västeras
Szwecja

Firma ABB nie bierze odpowiedzialności za szkody przypadkowe lub pośrednie, spowodowane
korzystaniem z tej instrukcji i opisanych w niej produktów.

Spis treści

Omówienie podręcznika.................................................................. 5
1 Informacje dotyczące bezpieczeństwa w sytuacjach zagrożenia

7

1. 1 Zatrzymywanie systemu............................................................... 7
1. 2 Gaszenie pożarów.................................................................... 9
1. 3 Całkowite wyłączanie zasilania sterownika............................................... 10
1. 4 Uwalnianie osób uwięzionych przez ramię robota.......................................... 12
1. 5 Awaryjne zwalnianie ramienia robota................................................... 13
1. 6 Powrót do pracy po zatrzymaniu awaryjnym.............................................. 21

3HAC 027098-001 Wersja: A

3

(C) Copyright 2007 ABB.

Spis treści

4

Omówienie podręcznika

Omówienie podręcznika
Informacje o tej instrukcji
Ten podręcznik zawiera informacje dotyczące sytuacji awaryjnych związanych z systemem
robota.
W celu przystąpienia do jakichkolwiek prac z systemem robota, użytkownik musi korzystać
z odpowiedniej instrukcji produktu, obsługi, aplikacji lub referencji.
Ten podręcznik należy zawsze przechowywać wraz z systemem robota!
Musi on zawsze znajdować się w zasięgu ręki operatora, inżyniera serwisowego lub dowolnej
osoby korzystającej z systemu robota.
Dokumenty referencyjne
Nazwa dokumentu

Numer dokumentu

Product manual - IRC5

3HAC021313-001

Instrukcja obsługi Wprowadzenie, IRC5 i RobotStudio Online

3HAC027097-001

Instrukcja obsługi IRC5 z panelem FlexPendant

3HAC16590-1

Instrukcja obsługi Rozwiązywanie problemów

3HAC020738-001

Zmiany
Opis

-

Wydanie pierwsze.

Zmiana

5

Omówienie podręcznika

6

1 Informacje dotyczące bezpieczeństwa w sytuacjach zagrożenia
1. 1. Zatrzymywanie systemu

1 Informacje dotyczące bezpieczeństwa w sytuacjach
zagrożenia
1. Zatrzymywanie systemu
Omówienie
W następujących przypadkach należy natychmiast wcisnąć jeden z przycisków
zatrzymywania awaryjnego:
o

Podczas pracy robota w jego obszarze roboczym znajdzie się ktoś z pracowników.

Praca robota spowoduje obrażenia ciała pracowników lub uszkodzenie sprzętu
mechanicznego.

Przycisk zatrzymania awaryjnego na panelu FlexPendant

xx0300000449

Przycisk zatrzymania awaryjnego

Ciąg dalszy na następnej stronie
A

Ciąg dalszy
Przycisk zatrzymania awaryjnego na sterowniku

xx0600003423

Przycisk zatrzymania awaryjnego, Single Cabinet Controller

xx0600003424

Przycisk zatrzymania awaryjnego, Dual Cabinet Controller

Inne urządzenia zatrzymywania awaryjnego
Projektant zakładu może umieścić dodatkowe urządzenia zatrzymywania awaryjnego w
łatwo dostępnych miejscach. W celu uzyskania informacji na temat ich położenia, należy
przeczytać dokumentację zakładu lub gniazda roboczego.

8

1. 2. Gaszenie pożarów

W przypadku pożaru systemu robota (manipulatora lub sterownika) należy użyć gaśnicy
ŚNIEGOWEJ (CO2)!

9

1. 3. Całkowite wyłączanie zasilania sterownika

1. Całkowite wyłączanie zasilania sterownika
Sterownik posiada po jednym wyłączniku zasilania na każdym z modułów. Aby upewnić się,
że do sterownika NIE jest podłączone zasilanie, wszystkie wyłączniki zasilania modułów
muszą być wyłączone.
Zakład lub gniazdo robocze może posiadać dodatkowe wyposażenie, które także należy
odłączyć od zasilania. W celu uzyskania informacji na temat położenia wyłączników
zasilania, należy przeczytać dokumentację zakładu lub gniazda roboczego.
Całkowite wyłączanie zasilania sterownika
Działanie

Informacje

1. Wyłącz wyłącznik główny modułu Control
Module.

Jeśli system korzysta ze sterownika Single
Cabinet Controller, wymagany jest tylko
krok 1.

2. Wyłącz główne zasilanie wszystkich
podłączonych modułów Drive Modules i
pozostałych modułów, takich jak szafki
spawania punktowego itp.

Patrz ilustracja Wyłącznik główny,
sterownik z dodatkowymi szafkami na
stronie 11.

Wyłącznik główny, Single Cabinet Controller

xx0600003428

10

Wyłącznik główny, sterownik z dodatkowymi szafkami
Należy pamiętać, że każdy podłączony moduł Drive Module lub inny, taki jak szafka
spawania punktowego, posiada własny wyłącznik główny. W innych rodzajach szafek
wyłącznik zasilania znajduje się często w lewej górnej części przodu szafki.

xx0600003429

Wyłącznik główny, Control Module (Dual Cabinet Controller)

B

Wyłącznik główny, Drive Module (Dual Cabinet Controller)

11

1. 4. Uwalnianie osób uwięzionych przez ramię robota

1. Uwalnianie osób uwięzionych przez ramię robota
Jeśli ramię robota uwięziło człowieka, należy upewnić się, że próby jego oswobodzenia nie
zwiększą ryzyka odniesienia obrażeń ciała.
Zwolnienie hamulców robota umożliwi jego ręczne przesuwanie, ale tylko niewielkie roboty
można przesunąć samemu. Przesuwanie większych robotów może wymagać użycia osprzętu
do podnoszenia lub podobnego urządzenia. Przed zwolnieniem hamulców należy upewnić
się, że potrzebny sprzęt jest dostępny!
PRZESTROGA!
Przed zwolnieniem hamulców należy upewnić się, że ciężar ramienia nie zwiększy nacisku
na uwięzionej osobie, pogarszając jej stan!
Sposób uwalniania uwięzionych osób
Ta procedura opisuje sposób uwalniania osób uwięzionych przez ramię robota.
Informacje/ilustracja

1. Naciśnij dowolny przycisk zatrzymania
awaryjnego.
2. Upewnij się, że uwięziona osoba nie
zostanie ranna wskutek czynności
mających na celu jej uwolnienie.
3. Przesuń robota w taki sposób, aby
wyswobodzić uwięzioną osobę.

Aby zwolnić hamulce robota, postępuj
zgodnie z instrukcjami na następnej
stronie, Awaryjne zwalnianie ramienia
robota na stronie 13.

4. Udziel pomocy uwięzionej osobie i upewnij
się, że otrzyma opiekę lekarską.

12

5. Upewnij się, że w gnieździe roboczym nie
ma więcej osób, aby nie doszło do spowodowania obrażeń u kolejnej.

1. 5. Awaryjne zwalnianie ramienia robota

1. Awaryjne zwalnianie ramienia robota
W sytuacjach awaryjnych istnieje możliwość ręcznego zwolnienia osi robota poprzez
wciśnięcie przycisków zwalniania hamulców robota.
Ramię robota można przesuwać ręcznie tylko w przypadku mniejszych modeli robotów.
Większe modele mogą wymagać użycia osprzętu do podnoszenia lub podobnego urządzenia.
Poważniejsze obrażenia ciała
Zwalnianie ramienia robota
Ta procedura opisuje sposób zwalniania ramienia robota.
Urządzenie zwalniające hamulce przedstawiono poniżej. W zależności od modelu robota,
urządzenie może znajdować się w innym miejscu patrz opisy poniżej.
Jeśli robot nie jest podłączony do sterownika lub jeśli zasilanie sterownika jest wyłączone,
konieczne jest podłączenie zewnętrznego źródła zasilania do złącza w podstawie robota.
Patrz źźZasilanie zewnętrzne urządzenia zwalniającego hamulce na stronie 17.
Działanie
1. Wewnętrzne urządzenie zwalniające hamulce
posiada sześć przycisków sterujących hamulcami
osi. Przyciski te są ponumerowane zgodnie z
numerami osi.

IRB 140, IRB 1400, IRB 1410 oraz
IRB 340 posiadają jeden przycisk
dla wszystkich sześciu osi,
podczas gdy pozostałe modele
posiadają oddzielne przyciski dla
każdej z nich.

Przed zwolnieniem hamulców
upewnij się, że ramię robota
zabezpieczone jest przez osprzęt
do podnoszenia lub podobny
Podczas zwalniania hamulców osie mogą poruszać sprzęt!
się bardzo szybko, a czasem nieoczekiwanie!
Należy upewnić się, że w pobliżu ramienia robota
nie ma ludzi!

3. Zwolnij hamulec określonej osi robota, naciskając i
przytrzymując odpowiedni przycisk na
wewnętrznym panelu zwalniania hamulców.
Hamulec zostanie włączony ponownie po
zwolnieniu przycisku.

13

2.

Urządzenie zwalniania hamulców
Niniejsza ilustracja przedstawia schemat urządzenia zwalniającego hamulce, znajdującego
się w podstawie lub korpusie robota. W zależności od modelu robota, położenie urządzenia
może nieco się różnić. Zasada osobnego przycisku dla każdej z osi jest jednak taka sama.
Należy pamiętać, że modele IRB 140, IRB 1400, IRB 1410 i IRB 340 posiadają jeden
przycisk do zwalniania hamulców wszystkich osi jednocześnie.
Urządzenie zwalniania hamulców chronione jest zaciskiem lub płytą.

xx0400001255

Urządzenie zwalniania hamulców, duże roboty
W następujących dużych modelach robotów urządzenie zwalniające hamulce znajduje się w
korpusie robota:
IRB 6600/6650

IRB 6620

IRB 6650S

IRB 660

IRB 6400RF

IRB 7600

Poniższa ilustracja przedstawia model IRB 6600 z urządzeniem zwalniającym hamulce w
korpusie, w pobliżu silnika osi 2. W przypadku modeli IRB 6650S i IRB 660 umiejscowienie
urządzenia jest takie samo.

xx0300000044

14

W robotach IRB 6620 urządzenie zwalniające hamulce znajduje się w korpusie, po prawej
stronie silnika osi 2.

xx0600002936

xx0600003465

Urządzenie zwalniania hamulców, średnie roboty
W następujących średnich modelach robotów urządzenie zwalniające hamulce znajduje się
w podstawie robota:
IRB 1600

IRB 2400

IRB 260

IRB 4400/4450S

15

W robotach IRB 6400RF urządzenie zwalniające hamulce znajduje w pobliżu silnika osi 3.

Ciąg dalszy

Urządzenie zwalniania hamulców, IRB 1600

Urządzenie zwalniające hamulce, małe roboty z jednym przyciskiem zwalniania hamulców
W następujących małych modelach robotów urządzenie zwalniające hamulce znajduje się w
tylnej części podstawy robota (należy pamiętać, że jest to jeden przycisk zwalniający
hamulce wszystkich sześciu osi):
IRB 140

IRB 1400

IRB 1410

xx0200000069

Przycisk zwalniania hamulców, IRB 140

W robotach IRB 340 przycisk zwalniający hamulce znajduje się w podstawie robota, blisko
jej środka.

xx0600003437

Przycisk zwalniania hamulców, IRB 340

16

źźZasilanie zewnętrzne urządzenia zwalniającego hamulce
Jeśli zasilanie sterownika jest wyłączone, w celu skorzystania z przycisków zwalniania
hamulców konieczne jest podłączenie zewnętrznego źródła zasilania.
Nieprawidłowe połączenia, takie jak zasilanie na nieodpowiednim styku, mogą spowodować
jednoczesne zwolnienie wszystkich hamulców!
Złącze R1. MP, duże roboty
W przypadku dużych robotów złącze R1. MP znajduje się w podstawie.
Zasilanie 0 V na styku 12 i 24 V na styku 11.
Model robota
IRB 6600/6650
IRB 6620
IRB 6650S
IRB 660
xx0300000565

xx0600003461

17

o
Ilustracja

Złącze R1. MP, IRB 4400
Zasilanie 0 V na styku B14 i 24 V na styku B16.
Złącza znajdują się w tylnej części podstawy robota.
IRB 4400

xx0300000200

18

Złącze R1. MP, IRB 1400, IRB 1410, IRB 1600, IRB 2400, IRB 260
Zasilanie 0 V na styku C10 i 24 V na styku B8.
IRB 1400
IRB 1410
IRB 1600
IRB 2400
xx0400001302

Złącze XP1, IRB 140
Zasilanie 0 V na styku B14 i 24 V na styku B16.

xx020000071

A: 24 V na styku B16
B: 0 V na styku B14

19

Złącza znajdują się na końcu kabla zasilającego i sygnałowego (podłączonego do robota).

Złącze R1. MP, IRB 140
Podłącz napięcie 0 V do styku 13 i 24 V do styku 15 (jeśli do robota nie są podłączone kable
zasilające i sygnałowe).
xx0200000072

A: 0 V na styku 13
B: 24 V na styku 15

Złącze R1. MP, IRB 340
Podłącz 0 V do styku 13 i 24 V do styku 15.
IRB 340

2

1
4
1

xx0600003463

0 V na styku 13
24 V na styku 15

20

1. 6. Powrót do pracy po zatrzymaniu awaryjnym

1. Powrót do pracy po zatrzymaniu awaryjnym
Powrót do pracy po zatrzymaniu awaryjnym jest prostą, choć ważną procedurą. Procedura ta
zapewnia, że system robota nie zostanie przywrócony do pracy, jeśli utrzymuje się stan
zagrożenia.
Ponowne ustawianie zapadek przycisków zatrzymania awaryjnego
Wszystkie przyciski zatrzymania awaryjnego posiadają zapadki, które należy zwolnić w celu
wyłączenia stanu zatrzymania awaryjnego urządzenia.
W wielu przypadkach czynność tę wykonuje się, przekręcając przycisk zgodnie z
oznaczeniami, ale istnieją także urządzenia, w których w celu zwolnienia zapadki należy
wyciągnąć przycisk.
Ponowne ustawianie automatycznych urządzeń zatrzymywania awaryjnego
Wszystkie automatyczne urządzenia zatrzymywania awaryjnego także posiadają funkcję
blokowania, którą należy zwolnić. W celu uzyskania informacji na temat konfiguracji
systemu robota, należy przeczytać dokumentację zakładu lub gniazda roboczego.
Powrót do pracy po zatrzymaniu awaryjnym
1. Upewnij się, że zagrożenie będące powodem awaryjnego zatrzymania systemu już nie
występuje. Zlokalizuj i ustaw ponownie urządzenie lub urządzenia odpowiedzialne za włączenie
zatrzymania awaryjnego.

21

3. Naciśnij przycisk Silniki wł., aby powrócić do pracy ze stanu zatrzymania awaryjnego.

Przycisk Silniki wł.
Przycisk Silniki wł. znajduje się na sterowniku. W Dual Controller przycisk Silniki wł.
znajduje się na Control Module. Jeśli Twój system robota korzysta z innego rodzaju szafki
sterującej, przycisk Silniki wł. może wyglądać inaczej, niż przedstawiono na poniższej
ilustracji.

xx0600003430

Przycisk Silniki wł.

22

3HAC 027098-001 Wersja: A

Znaleziono około 15 wyników dla: abb rapid

• Szukam materiałów o robotach przemysłowych Kuka, ABB

  Witam programuje roboty ABB IRB4200L online studiuje również Elektrotechnikę na PŚK specjalność automatyka. Ponieważ zajmuje się juz robotami ponad dwa i pół roku i nie od niedawna interesuje mnie robot studio więc myśle napisać pracę z zakresu robotyzacji procesu technologicznego właśnie przy użyciu...

  Automatyka Przemysłowa 18 Gru 2009 22:22Odpowiedzi: 22 Wyświetleń: 13460

Interesuje mnie wszystko o robotach firmy ABB a szczególnie IRB 2400L

Pozwoliłem sobie przepisać z jakiegoś czasopisma:"Funkcje i narzędzia dostępne w pakiecie RobotStudio:- Biblioteki trójwymiarowych modeli robotów, pozycjonerów oraz przenośników firmy ABB- Wirtualny panel programowania- Symulator We/WY- Wirtualny kontroler czasu rzeczywistego- Detekcja kolizji-...

06 Sie 2012 18:40Odpowiedzi: 8 Wyświetleń: 6316

Programowanie Rapid- zmiana kąta uchwytu.

Tutaj masz manuale dotyczące programowania w języku RAPID. Pierwszy to oryginalny od ABB w języku angielskim, drugi to czyjeś tłumaczenie - dla podstaw powinno wystarczyć. Co do twojego pytania to problem może rozwiązać polecenia OrientZYX gdzie możesz zmienić ułożenie manipulatora nie ruszając miejsca...

08 Lis 2011 18:35Odpowiedzi: 8 Wyświetleń: 7549

Robot ABB z systemem S4Cplus

Dziękuję za pomoc. Udało się przypisywać programy do poszczególnych stanowisk z użyciem funkcji TEST, a później Callbyvar. Dopisałem jeszcze jedną rutynę, w której panel komunikuje się z operatorem i wpisuje numery programów do rejestru za pomocą funkcji TEST. Wykorzystałem funkcje TPReadNum i teraz...

22 Wrz 2010 17:26Odpowiedzi: 7 Wyświetleń: 2666

ABB IRB 1600 od czego zacząć

Można znaleźć w necie nieco książek "manuali" do ABB, Rapid od wielu lat jest prawie bez zmian, zacznij od tego:Polecam również stronę:Jak masz szczegółowe pytania co do samego robota czy do instrukcji Rapid'a to pisz do mnie na gg lub mail.

10 Paź 2010 08:35Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 2592

Komunikacja Robota ABB IRB1600(IRC5) ze sterownikiem za pośrednicstwem PROFIBUSA

Jeżli siecią jest Profibus DP to mądrzej jest wybrać sterownik jako Master, roboty i wynalazki jako Slave.A teraz do rzeczy.Po wygenerowaniu GSD z Softing Profibus DP Configurator dla danego IRCa i skonfigurowanego (pewnie już masz softb205. gsd, który jest na płycie RobotWare), wczytujesz go...

16 Kwi 2012 17:19Odpowiedzi: 10 Wyświetleń: 2831

robot ABB IRB2400 - komunikacja

No fajnie ale ja wiem że sio1 to rs232 a sio2 to 422 ale co do wysłania lub odebrania jeszcze nie doszło. Jeśli kolega pisze że to akurat jest proste to ja poproszę o wskazówki mianomam wygenerowany kod RAPID ok 1, 6 MB na dyskietkę się nie wciśnie a robot wczyta tylko ok 0, 7 Mb i jedyne na czym mi...

04 Lis 2013 16:53Odpowiedzi: 3 Wyświetleń: 1719

RAPID S4C ABB 4400

Nie za bardzo znam szczegóły tego problemu..Po pierwsze może zbliżyłeś się do fizycznego krańcowego położenia osi.Jeśli chodzi o roboty IRB6 firmy ABB to wiekszość z nich luba nawet wszystkie mają specjalne krzywiki na pierwszej osi w celu dodatkowego zabezpieczenia obszaru pracy.No i zależy...

03 Gru 2005 02:39Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 1166

ABB robotic RAPID i robot 2400l

Aby zdefiniować punkt wprzestrzeni - ustawiasz manipulator gdzie chcesz (za pomoca joystick'a)i w oknie programu wstawiasz linię np MoveL - i w tym momencie współrzędne zostają zapamiętane właśnie pod tą gwiazdeczką w lini programu.Widzę że kolega niema podstawowych informacji o edytowaniu programu...

05 Gru 2010 15:59Odpowiedzi: 12 Wyświetleń: 3271

Roboty ABB i programowanie RAPID instrukcje

Witam poszukuje wszelkich instrukcji, informacji (NAJLEPIEJ PO POLSKU) pomocnych w programowaniu robotów ABB z poziomu Robotstudio (RAPID) i innych przydatnych do nauki "pism". Jeśli Posiadacie to proszę wrzucić linki lub wysłać mi na alibo(at)go2. pl. Mógłby to być temat z pomocami dla studentów i...

31 Maj 2012 15:34Odpowiedzi: 3 Wyświetleń: 5889

ABB S4C IRB1400 - procedura instalacji Rapid i kalibracji

Witam.Staruszek ABB manipulator IRB1400, kontroler S4C M98. Są dyskietki z kluczem, RapidWare 3. 1, backup. Umarły baterie i jest "pusty".Najpierw KeyDisk, potem prosi o System Disk 1 i po kolei. Dalej wybranie języka, typu robota, typu DC Linka, instalacja opcji, końcowy restart.Tak jak na...

29 Paź 2018 18:21Odpowiedzi: 1 Wyświetleń: 372

Robot Spawalniczy DIY // CNC

........ Ciekawi mnie jeszcze jak zbudowany jest w takich robotach mechanizm obrotu............. Miał ktoś tutaj styczność z takimi robotami i mógłby mi ktoś coś podpowiedzieć?Witam kolegęNa wstępie gratuluję wykonania amatorskiego 5-cio osiowego ramienia robota do celów czysto eksperymentalnych....

DIY Warsztat 23 Lis 2017 00:24Odpowiedzi: 36 Wyświetleń: 28590

[Praca] Praca / Inżynier ds. robotyki / Robotyk / Programista robotów / Łódź

Dla naszego Klienta, którym jest międzynarodowy koncern zlokalizowany w Łodzi, poszukujemy osoby na stanowisko Inżynier ds. robotyki (umowa o pracę).Zakres odpowiedzialności:Tworzenie nowych oraz modyfikacja istniejących programów robotów ABB i/lub KUKARozwój rozwiązań sterowania maszyn i urządzeń,...

Automatyka Bazar 07 Lut 2017 12:16Odpowiedzi: 0 Wyświetleń: 867

ABB/IRC5 - Przesunięcie programu w przestrzeni

Witam,Czy w języku RAPID robotów ABB z kontrolerem IRC5 jest instrukcja która umożliwi mi przesunięcie w przestrzeni całego, napisanego wcześniej programu, o daną wartość w milimetrach? Nie chcę zmieniać współrzędnych workobjectu, a tylko przesunąć wszystkie punkty programu o np: X: +5 mm w/g współrzędnych...

01 Cze 2015 14:59Odpowiedzi: 2 Wyświetleń: 951

Informatyka na Automatyce i Robotyce

Pytanie jakiego programowanie chcesz się uczyć.C - stary język, w dalszym ciągu intensywnie używany do programowania mikrokontrolerów ( sterowniki urządzeń masowo produkowanych)C++ - również mikrokontrolery, minikomputery, systemy wbudowane, linuks, windows - ale bez wsparcia dla API i WPFC# -...

Nauka Szkolnictwo 01 Maj 2017 20:54Odpowiedzi: 6 Wyświetleń: 639